在工厂车间里，流水线是常见的生产方式。上下料作为其中的关键环节，直接关系到生产效率和人员安全。很多人第一次接触时会担心操作不当引发事故，其实只要掌握基本流程和注意事项，就能安全高效地完成。
\n\n上料前的准备
\n开始上料前，先确认设备是否处于停机或待机状态。检查传送带、夹具、感应器有没有异物卡住，避免启动后出现意外。比如有个工人曾把扳手忘在轨道上，开机后工具被带进机械臂区域，差点造成设备损坏。
\p>核对物料型号是否与当前生产任务匹配。不同产品用的零件不一样，拿错一批料，整条线可能得返工。常见做法是在料架上贴标签，颜色区分也很实用——红色框放A类件，蓝色框放B类件，一目了然。\n\n上料操作要点
\n将物料按顺序摆放到指定位置，通常是托盘或输送带上。注意摆放方向要统一，像电池极性、外壳凹槽这些细节一旦反了，后道工序检测就会报警停机。有些自动线配有定位挡块，轻轻推到底就行，不用使劲砸进去。
\n\n如果是手动上料，动作要干脆利落，避开运动部件。看到机械臂即将动作时，手必须撤离工作区。有次一位新员工边聊天边递零件，结果手指离夹爪太近，幸好急停按钮按得快。
\n\n下料时的注意事项
\n成品从末端出来后，要及时取走，避免堆积堵塞出口。曾有个车间因为没人及时收料，产品堆满滚筒，导致传送带过载烧了电机。
\n\n取下的产品要轻放，不能摔打。特别是电子产品或精密部件，跌落一次可能就内部开裂了。建议使用缓冲垫或滑槽引导，让产品自然滑入周转箱。
\n\n发现残次品要单独放置，并做好标记。别图省事混在一起，否则后续质检压力大，还容易误判问题源头。
\n\n突发情况应对
\n运行中如果听到异响或看到异常，立即拍下急停开关。等技术人员到场排查，别自己伸手去掏卡住的物料。曾经有人试图清理卡纸，在没断电的情况下伸手进去，结果手臂被卷入传动轴，教训很深刻。
\n\n更换批次或停机保养时，执行“断电挂牌”制度。把自己的名字挂在电源开关上，防止别人误启动。这是很多正规厂强制执行的安全规程。
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